Как делают скотч с логотипом?

ехнология нанесения логотипа на клейкую ленту состоит из следующих процессов:

• изготовление клише,
• подготовка сырья,
• активация пленки при помощи коронатора,
• нанесение изображения на пленку,
• покрытие лаком,
• нарезка, упаковка, передача заказчику.

На первом этапе изготавливают фотополимерное клише, от которого зависит четкость и качество изображения. Оно может быть использовано несколько раз. Количество подготовленных клише (фотоформ) равно количеству цветов макета, максимально допустимое число – 3. Рисунок наносится тремя цветами на белую, прозрачную или цветную ленту. По желанию заказчика можно залить «плашку» любым цветом из пантонной линейки. Готовые фотоформы крепятся на формные валы.

Сырье. Для изготовления ленты с логотипом методом поверхностной печати используются мини джамбо-рулоны биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с клеевым слоем, как правило, акриловым. Наше оборудование позволяет наносить логотип на ленту с клеевым слоем из натурального каучука («Solvent»), искусственного каучука («HotMelt») и ПВХ. Толщина ленты, как правило, составляет 45, 47, 50 микрон в зависимости от вида сырья (толщина самой пленки равна 25 микронам). На этом этапе смешивается краска для получения цветов, соответствующих пантону заказчика.

Активация. Затем на пленку воздействуют коронатором с целью улучшения адгезии (прилипания) наносимых лакокрасочных материалов. С помощью высоковольтных разрядов вся поверхность покрывается микроскопическими насечками. Иногда этот этап заменяют либо дополняют грунтовкой или нанесением праймера.

Печать. Нанесение логотипа на всю ширину пленки производится посредством трех флексопечатных секций. При помощи анилоксового вала краска переносится на клише, затем с него на ленту. Для получения яркого, четкого изображения нами используются качественные краски от европейских производителей (Италия, Германия). Ленту после нанесения краски пропускают через сушильную камеру с вытяжкой.

Покрытие лаком. Затем пленка проходит секцию нанесения лака. Верхний слой защищает изображение от стирания и выцветания в результате всевозможных внешних воздействий. После этого полотно снова пропускается через сушку.

Нарезка. На заключительном этапе пленка режется на ленты нужной ширины и заказанной длины намотки, наматывается на картонные шпули, упаковывается скотч с логотипом и доставляется клиентам.

Стандартная ширина готового изделия:

• 25 мм на 66 м, 50 мм на 66 метров, 75 мм на 66 метров для клейкой ленты, используемой для ручной упаковки,
• 50 мм на 990 м, 75 мм на 990 м для машинной упаковки.

Для некоторых автоматических упаковщиков требуются рулоны длиной 660 метров. В последние годы стандарты перестали быть жесткими, повсеместное распространение получили ленты шириной 48 мм и 72 мм. Длина намотки рулона ограничена верхним пределом 990 м.

Достоинства метода:

• при необходимости возможен заказ малой партии (минимальный – 144 ролика),
• короткие сроки изготовления (7-9 рабочих дней с момента получения предоплаты и утверждения макета),
• печать на всех видах сырья.