Резиновая крошка. Свойства и применение резиновой крошки

Удачное производство по изготовлению резиновой крошки. Сырьё в её изготовлении бесплатное, ценится количество клея и добавки. Описание и особенности резиновой крошки Вторичная обработка резиновых отходов не влияет на свойства резиновой крошки.

Они сохраняют их на молекулярном уровне: звукоизоляцию, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям.

Резиновая крошка получается путём измельчения отработанных материалов в виде шин, камер, резиновой обуви и т. д. Из них автомобильные шины можно назвать основным источником. Получают крошку различными воздействиями: — ударно-волновое; — электрическое; — лазерное; — электромагнитное; — ультразвуковое; — сдвиговое-деформационное. В результате, полученная резиновая крошка различная по форме, фракции, предназначению, структуре. Улучшить качества, придать особые свойства способна частичная девулканизация, физико-химическая обработка. Применение резиновой крошки Перечень использования резиновой крошки: — производство деталей машин, салона: ручки, коврики, брызговики, бамперы; — беговые дорожки из тротуарной резиновой крошки; — въезды в гараж; — парковки; — прогулочные аллеи; — стадионы; — теннисные корты; — резиновая крошка для площадок (игровых); — зона возле дома; — подложка для современных дорожных покрытий.

Защищает от образования трещин, ям, повышает устойчивость; — напольные покрытия, плиты; — наполнитель для боксёрских мешков, груш; — укрывной материал в строительстве; — новые автомобильные покрышки; — закупорка стыков в ремонте мостов; — участвует во время производства фибробетона; — основа для строительных герметиков; — герметизация коммуникаций; — РК 1(резиновую крошку) используют для приготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец; — крошка фракции 0,63 участвует в модификации битума, где его процентное содержание составляет от 7до 12. В качестве добавок в гидроизоляционной мастике (40%). Изготовление резинополимерных материалов и тормозных колодок; — сорбент для тампонирования нефтяных скважин; — РК 2 добавляют до 70% в напольные покрытия для гальванических цехов; — бордюры; — резиновые ступени; — покрытия вокруг бассейна; — покрытия в помещениях с животными. Покрытие рулонное из резиновой крошки позволяет исключить укладку с приготовлением смеси.

Маты или рулоны, готовят в заводских условиях. Обеспечивают продукцию высоким качеством. Для работы с таким материалом достаточно подготовить площадку, пройтись слоем грунтовки и укладывать маты или рулоны. Для изготовления плит используется РК 2, в качестве вяжущего вещества берут полиуретановый клей. Они представлены в различной гамме оттенков, что даёт возможность украшать детские площадки согласно ландшафтному дизайну, и выделять зоны. Резиновой крошкой заменяют бетонные стяжки. Альтернативное решение – бесшовные наливные полы. Алгоритм работ при этом следующий: подготавливается поверхность, накрытая и утрамбованная асфальтом, щебнем или просто бетонная стяжка. Подготавливается смесь крошки с клеем и наносится сверху. Виды резиновой крошки По форме резиновая крошка делится на 3 группы: 1 — кубовидная. Крошка получается методом дробления, где используются ножевые грануляторы.  Форма гранул имеет правильную рубленую форму. Используя крошку в целях получения резиновых покрытий, уменьшается себестоимость продукции. Так как в процессе изготовления используется связующее вещество.

Если брать гранулированную резиновую крошку «рваной» формы, таких же размеров, расход увеличивается на 30 %. Это объясняется удельной поверхностью частиц. В случае с кубовидной формой, она меньше при равных диаметрах. Малое количество микропустот позволяет получать изделия более жёсткие. Поэтому гранулы кубовидной формы используют в приготовлении бесшовных резиновых покрытий и других типов. 2 — «ёлочная игла» или «стружка». Метод получения отличается от предыдущего вида тем, что здесь изношенные шины подвергают шероховки. Режущая коронка станка вращается в противоположные стороны с патроном, где зажата покрышка. Скорость их различная, на патроне 30 оборотов в минуту, коронке – 2500. В результате срезаются вытянутые «стружки». Во время склеивания у них хорошая адгезия, так как формование крошки проводится в горячем и холодном режиме. Себестоимость покрытий на порядок ниже, чем у кубовидной формы. Так как клея для резиновой крошки нужно ещё меньше. Регулирует расход длина «ёлочной иглы». Плитка из резиновой крошки изготавливается в основном из «ёлочной иглы». В бесшовных покрытиях её применяют для нижнего слоя, в качестве подложки, когда верхняя часть будет цветным слоем. На это есть причины: вытянутые частицы могут торчать и портить эстетический вид. 3 — рваная.

Получить такую форму можно на шнековых грануляторах или конусных дробилках. По сравнению с предыдущими видами «рваная» форма имеет большую площадь поверхности. Изделия с применением этой формы более мягкие. Резиновые плитки и покрытия бесшовные из резиновой крошки, получаются с большей себестоимостью. Всё из-за перерасхода связывающего вещества. Если попробовать экономить на клее, то это негативно скажется на такой характеристике, как долговечность, качество. По виду сырья — резиновая обувь, подошва; — транспортерные ленты; — камеры, флипперы; — покрышки автомобильных шин; — отбойники резиновые.   Виды по фракции резиновой крошки (в миллиметрах) — РК 1 – 0,5-1,5; — РК 2 – 1-3; — РК 3 – 3-5; — РК 4 – 5-7. Преимущества и недостатки резиновой крошки Продукция из резиновой крошки имеет свои плюсы: — устойчивая к деформации; — укладывается на любую поверхность; — обладает шумопоглощающим эффектом; — незначительный вес; — работы проводятся без особых трудностей; — доступность укладки резиновой крошки; — повреждения устраняются «точечным» методом; — травмобезопасная; — образует ровные, эластичные поверхности после укладки; — упругая; — красящие добавки позволяют украсить и вписаться в любой ландшафтный дизайн; — долговечность, материал не подвержен износу; — противоскользящая; — устойчивая к термическим воздействиям; — не боится влаги; — безопасная для здоровья, не выделяет вредные вещества.

Главным недостатком является пожароопасность. Нельзя укладывать материал вблизи огня. Если использовать в больших масштабах, то дорогостоящая продукция. Способы укладки покрытий из резиновой крошки Покрытия из резиновой крошки монтируются тремя способами: ручным, механизированным, комбинированным. Ручной способ укладки используется для маленьких площадок, когда свободно можно обойтись без техники. Нет особых требований по стандарту. Достаточно подготовить основу поверхности, смешать все компоненты по инструкции нанести слой резиновой крошки. Сверху пригладить тёркой. На габаритных участках не обойтись без специальной техники. При помощи машин создаётся идеально ровная поверхность за короткое время и по требованиям ГОСТа. Комбинированный способ удобен в целях экономии рабочего времени. Когда дома есть подручный материал, можно сделать резиновую крошку своими руками. Существует два пути такого решения. Первый способ. Охладить резиновые отходы до минусовой температуры в пределах 70-80 град по С. Резина для этого метода подойдёт любой структуры. Охлаждённый материал будет податлив, и крошиться без проблем. В домашних условиях сделать это затруднительно. Второй способ. Главное, на что обратить надо внимание – исходный материал. Автомобильные покрышки, конечно, подойдут, но порубить их будет сложно.

Не менее трудоёмким окажется освобождение от металлических кордов. Для этого в ход пойдут камеры от любых колёс. Расход резиновой крошки на 1 кв. м при толщине 10 мм потребуется 8кг резины. Заранее подбираем материал на нужную площадь покрытия и переходим к резке. В качестве режущего инструмента можно применять топор, ножницы. На первом этапе режим камеры на полоски, затем, измельчаем их поперечно. Перед резкой удалить все металлические детали. Чтобы покрыть, например, дорожку из резиновой крошки готовим основание: — делаем разметку колышками; — насыпаем щебень; — всё хорошо утрамбовывается; — укладывается готекстиль; — если поверхность бетонная, убрать верхний слой и прогрунтовать; — всю поверхность покрываем смесью. Литр клея идёт на 7 куб. дм. резиновой крошки, можно добавить краситель. В клей для быстрого высыхания добавить катализатор. Перемешать компоненты строительным миксером в течение 7 минут; — крошку можно использовать без клея, только тогда поверхность не будет долговечной; — полиуретановой тёркой, обработанной мыльным раствором распределяем смесь по поверхности; — толщина слоя не должна быть меньше 10 мм; — прихлопываем по поверхности тёркой или другим приспособлением до монолитного состояния. Не стоит сильно давить на смесь, поверхность получится жёстким и уменьшится морозостойкость; — время высыхания дорожки 7-8 часов, без катализатора 24 часа.